Proses & P&ID Analizi
Akışları, kritik değişkenleri, ekipman ilişkilerini ve emniyet kilitlemelerini belirleriz.
- Kontrol felsefesi
- I/O ve ekipman listeleri
- Normal ve arıza senaryoları
PROSES OTOMASYONU
Prosesi ölçün, kontrol edin ve sürdürülebilir biçimde iyileştirin
Su, atık su, kimya, tekstil, kağıt ve benzeri sürekli veya kesikli proseslerde; enstrümantasyon, motor kontrolü, PLC–HMI, SCADA ve raporlamayı aynı kontrol felsefesinde birleştiriyoruz.
Projenizi Değerlendirelim
KAPSAM
Saha ölçümünden işletme kararına kadar bütünsel otomasyon
Amaç yalnızca ekipmanı çalıştırmak değildir. Değişen proses şartlarında kaliteyi koruyan, arızayı açıklayan ve tüketimleri görünür kılan bir sistem kurarız.
Enstrümantasyon
Debi, seviye, basınç, sıcaklık, pH ve diğer ölçümleri prosese uygun biçimde seçer ve entegre ederiz.
- 4–20 mA / dijital sinyaller
- Modbus ve akıllı cihazlar
- Ölçüm aralığı ve alarm limitleri
Pompa, Fan & Blower
Motorları yüke ve proses değerine göre güvenli, yedekli ve enerji verimli yönetiriz.
- Sürücü ve softstarter
- Eş yaşlandırma
- PID ve kademeli kontrol
Sekans & Dozaj
Kesikli üretim, reçete, kimyasal hazırlama ve dozaj adımlarını izlenebilir sekanslara dönüştürürüz.
- Reçete ve set değerleri
- Adım / durum yönetimi
- Operatör onayları
Alarm & HMI
Operatöre ne olduğunu, olası sebebi ve güvenli müdahale yolunu gösteren arayüzler geliştiririz.
- Alarm sınıfları
- Trend ve olay geçmişi
- Bakım ekranları
Veri & Raporlama
Üretim, enerji, debi ve proses değerlerini saklar; karşılaştırılabilir raporlara dönüştürürüz.
- NeoSCADA entegrasyonu
- Vardiya / gün / ay raporları
- Performans göstergeleri
Arıtma Tesisleri & DAF
DAF, kimyasal, biyolojik ve tersiyer arıtma proseslerinde pompa, blower, karıştırıcı, dozaj ve çamur yönetimini tek kontrol felsefesinde birleştiririz.
- DAF otomasyonu ve kimyasal dozaj
- Pompa, blower ve seviye kontrolü
- pH, debi, basınç ve enerji izleme
SÜREÇ
Proses otomasyonunda çalışma yöntemimiz
Saha ve proses keşfi
Mevcut çalışma biçimini, kapasiteyi, sorunları ve hedef kalite değerlerini inceleriz.
Kontrol felsefesi
Otomatik, manuel, yedekli, bakım ve arıza durumlarını yazılı hâle getiririz.
Uygulama
Pano, PLC–HMI, enstrümantasyon ve haberleşmeleri proje dokümanlarıyla tamamlarız.
Proses devreye alma
Setleri ve PID çevrimlerini gerçek proses verileriyle ayarlar, sonuçları trendlerden doğrularız.
SONUÇ
İşletmeye kazandırdığımız yapı
- Kararlı ve tekrarlanabilir proses davranışı
- Görünür alarm, tüketim ve performans verisi
- Operatör bağımlılığının azalması
- Bakım ve arıza süresinin kısalması
- Genişlemeye ve SCADA’ya hazır mimari
SIK SORULANLAR
Karar vermeden önce bilmeniz gerekenler
Mevcut çalışan tesise otomasyon eklenebilir mi?
Evet. Mevcut pano, saha sinyalleri ve üretim planını inceleyerek tamamen yenileme veya kademeli modernizasyon yaklaşımı oluştururuz.
Sadece saha enstrümantasyonu veya SCADA yapılabilir mi?
Evet. İhtiyaca göre enstrüman seçimi ve entegrasyonu, PLC yazılımı, HMI, SCADA veya raporlama bağımsız kapsamlar olarak ele alınabilir.
Enerji ve kimyasal tüketimi izlenebilir mi?
Evet. Uygun sayaç ve ölçüm noktalarıyla tüketimleri üretim veya proses verileriyle ilişkilendirerek raporlayabiliriz.
BİR SONRAKİ ADIM
İhtiyacınızı birlikte doğru kapsamlandıralım
Mevcut dokümanlarınızı paylaşın; makine, proses, robotik ve elektrik kapsamını birlikte değerlendirelim.
REFERANSLARIMIZ
